Il principio STOP: meno preoccupazioni grazie alla prevenzione

Cosa significa STOP? 

Per prevenire situazioni di emergenza, la sicurezza sul lavoro richiede alcune misure di sicurezza preventive. Il principio STOP ordina queste azioni in una sequenza specifica per le aziende e le imprese in base alla qualità del loro effetto, al fine di neutralizzare efficacemente e nel minore tempo possibile una situazione di pericolo riconosciuta. Le singole lettere indicano le diverse tipologie delle misure di protezione e l'ordine in cui sono elencate corrisponde anche all'ordine di priorità delle misure da adottare: 

1. S = Sostituzione 
2. T = Misure di protezione tecniche 
3. O = Misure di protezione organizzative 
4. P = Misure di protezione personali 

Per poter riconoscere le situazioni di pericolo con una buona visione d'insieme e la corretta immaginazione, in alcuni casi è necessario un approccio più obiettivo, ad esempio da parte di un auditor o un consulente esterno, che effettua una perlustrazione in azienda e una valutazione dei pericoli assieme ai responsabili. 

Principio STOP: spiegazione delle quattro misure di protezione 

Una volta identificate le situazioni di pericolo, per potere adottare determinate misure il principio STOP rappresenta un valido ausilio in termini di sicurezza e salute sul lavoro. 

S = Sostituzione 

La misura migliore è, ovviamente, sempre quella di prevenire o eliminare completamente il pericolo. Ciò accade, ad esempio, quando si acquista una macchina che esclude fin dall'inizio l'occorrenza di una situazione di pericolo identificata. Oppure quando si sostituiscono sostanze o prodotti chimici pericolosi con altri innocui e meno pericolosi. Ne consegue la possibilità di evitare avvelenamenti,

T = Misure tecniche 

Quando non si può ricorrere alla sostituzione, occorre ridurre quanto più possibile la situazione di pericolo. Di norma, in questo caso le misure tecniche sono le più efficaci per la sicurezza sul lavoro. Si tratta ad esempio di sistemi chiusi, dello stoccaggio di materiali pericolosi con vasca di raccolta, del raffreddamento del motore, di barriere fisiche delimitanti le aree dei macchinari o di barriere fotoelettriche sulle parti mobili delle macchine. 

O = Misure organizzative 

Queste soluzioni mirano a minimizzare i rischi per la salute riducendo l'intensità e la durata dell'esposizione attraverso misure organizzative sul posto di lavoro. Ad esempio si controllano tutte le scale per verificare che siano dotate di corrimano e i dipendenti vengono informati e sensibilizzati ad utilizzarli. Il personale addetto alla manutenzione riceve istruzioni sulla necessità di mettere in sicurezza i macchinari contro l'avvio imprevisto prima di effettuare qualsiasi intervento. I defibrillatori sono posizionati in modo ottimale,

P = Misure personali 

Se nonostante tutte le misure sostitutive, tecniche e organizzative adottate le situazioni di pericolo permangono, è necessario definire le misure personali e comportamentali tra cui, ad esempio, dispositivi di protezione individuale (DPI), caschi idonei, occhiali protettivi, scarpe di sicurezza e altro ancora. Anche la formazione dei dipendenti sull'uso corretto dei DPI rientra in questo ambito.

Pacchetto di misure per ottenere i migliori risultati 

A prima vista, la procedura secondo queste regole sembra abbastanza semplice. Di solito, tuttavia, l'attuazione del principio STOP comporta un notevole impegno e la combinazione di più misure di diverso tipo. 

L'aspetto davvero più importante è esaminare e analizzare i processi in modo che, nel migliore dei casi, la sostituzione e l'attuazione dei processi operativi possano già garantire un elevato livello di sicurezza sul lavoro. Tale modo di procedere funziona meglio nell'ambito di un team. L'analisi collaborativa dei processi porta a risultati ottimali e, grazie a queste procedure e misure di sicurezza sul lavoro, l'azienda dispone inoltre delle migliori chance per rimanere competitiva ed essere in grado di affrontare il futuro.